開封鋼筋籠、格構柱廠家定制

鋼筋籠澆筑時易出現的問題

（1）鋼筋籠上浮。已經沉放到設計深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設計位置高出，俗成“浮籠”。

究其原因：鋼筋籠骨架內徑與導管間距小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊頭未焊平，在導管提升與下沉回來過程中，掛帶鋼筋籠；鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導管傾斜，使得鋼筋與導管外壁緊密接觸。有時因機具故障，澆砼時停歇，導管與鋼筋間砼已凝結，提升導管時將鋼筋帶出。澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產生向上“浮力”，導致鋼筋籠浮上來。

處理辦法：剛開始澆砼就出現“浮籠”，主要是導管與籠之間有掛帶現象；應立即中止澆砼，反復上下搖動導管或單向旋轉。在澆砼過程中，隨著導管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因導管與籠間有掛帶現象，應反復搖動導管，重復使之上下移動，以切斷二者聯系。

（2）樁頭冒水。在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現滲水現象。

原因分析：砼澆注不密實，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。截樁時風鎬等機械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產生裂縫而滲水。

處理辦法：如發現有樁頭冒水現象，應檢測樁身砼強度、樁身有無缺陷，對僅限于樁頭一段長度范圍內出現裂隙的，應鑿除樁頭砼，直至露出堅實砼后再灌高出原等級一個強度等級的砼。如樁身質量有嚴重缺陷，應請設計及檢測中心核定是否須重新補樁。